選礦廠在設(shè)計中, 大于1mm的碎屑初始是用位置于按照10μm脫泥的水力旋流器前面的振動篩篩除, 水力旋流器直徑為100mm;脫除的相當(dāng)細的粒級排到濃縮機。高磁性的雜鐵、磁鐵礦等用雙筒低磁場強度濕式磁選機進行回收。這類顆粒如若不清理的話會積累于強磁選機的轉(zhuǎn)子里, 并造成堵塞。圓筒磁選機的非磁性產(chǎn)品, 再在篩孔為1mm的小型篩子上進行篩除, 作為進一步保護強磁選機的預(yù)止措施。篩下產(chǎn)品在緩沖槽中進行攪拌, 然后給到兩臺頭一段強磁選機, 頭一段強磁選機的非磁性產(chǎn)品, 進入水力旋流器, 以便進行濃度控制;然后再經(jīng)過掃選強磁選機, 進一步進行回收赤鐵礦。頭一段強磁選機與掃選強磁選機的磁性類產(chǎn)品進入到水力旋流器, 并在皮帶過濾機里進行脫水。由于強磁選機回路只是整個選礦廠的一小部分, 因此規(guī)定每個送到強磁選機的給料料流須接到尾礦濃縮機, 以使選礦廠的這一部分在回路中的各段濕式磁選機投產(chǎn)、維修或停止運轉(zhuǎn)時能被旁路。

　　設(shè)計要求轉(zhuǎn)子板隙為2.5mm, 以盡量減少堵塞;要求線圈電流為150A（高于標(biāo)準(zhǔn)的磁鐵較高工作電流25%）, 以達到所需要的磁場強度。線圈電流為150A時, 每臺磁選機的安裝功率為35kW。由于要求線圈電流高, 同時黑德蘭港的環(huán)境溫度高, 因此磁鐵線圈需要特定的冷卻裝置。冷卻是這樣進行的∶用油循環(huán)通過磁鐵線圈, 然后油通過熱交換器被來自于水冷卻設(shè)備的水冷卻;每個磁選機冷卻運用的功率是為15kW。

　　由于很難準(zhǔn)確確定礦泥含量, 以及為了得到較高回收率, 在磁選回路中可能有大量的細粒產(chǎn)品通過, 設(shè)備規(guī)格按流程設(shè)計能力再加50%的裕余量。結(jié)果每臺16極的強磁選機的較大能力為18t/h，這是設(shè)計的基礎(chǔ)。

　　當(dāng)選礦廠其它部分（非強磁回路部分）的詳細設(shè)計末后確定時, 若干細粒物料流也規(guī)定送到強磁回路。這樣的安排使得強磁回路能夠彌補選礦廠其它部位出現(xiàn)的選礦與粒度方面的誤差, 繼而增進了全廠選礦的效率。強磁回路多種成分的給料將在強式濕式磁選機選礦性能一節(jié)里作進一步的敘述。