某鐵選礦廠為增進精礦品位并且保障回收率，根據(jù)情況，應(yīng)用了尾礦回收機，具體措施如下：

　　一、減低磨礦供料的預先分選粒度：

　　礦石經(jīng)過振動篩分級后篩下小粒級礦石經(jīng)過磁性滑輪進行預先選別，拋棄一部分廢石，合格的礦石，進入粉礦倉，準備給磨礦機供料。礦石入磨前，如能夠?qū)⑦@些廢石盡可能剔除，不但可減少磨礦量，而且減少細粒級尾礦的產(chǎn)出量。經(jīng)過這道工序，可以排掉廢石15%~20%，進入粉礦倉的礦石品位能增進5%左右;同時整個選礦廠的日處理量也會大幅度的增進。

　　二、加強粗精再磨工藝達到降硅提鐵的終端目的：

　　原選礦工藝采用一次粗選一次細選得到精礦粉，粗選直接排放尾礦，采用的方法是粗精礦一次磨礦，產(chǎn)生的礦漿經(jīng)過水網(wǎng)分級，過濾后的產(chǎn)品進入清洗系統(tǒng)。經(jīng)過三次閉路清洗，得到終端的精礦粉。精礦品位達到66%左右，可連續(xù)保持68%，精礦SiO2含量降至4%以下。如果不符合要求，需要調(diào)整磁選機的磁偏角。篩上粗精礦返回精礦球磨機再磨，減少過磨現(xiàn)象。精礦球磨漿須分級，磁選多次不分級。造成精礦粒度不均，粗粒品位低（由于品位高時不同鐵礦石單體解離粒度不同，粒度過粗，礦石中雜質(zhì)無法分離，品位下降）；雖然細粒礦品位粉末含量高，磁場強度低，吸附能力差。隨著水流入尾礦，鐵精粉品位低，溜尾現(xiàn)象嚴重，增加了尾礦中鐵品位，減低了回收率。這不但增進了精礦品位，而且增進了球磨機的磨礦效率，減低了磨礦能耗。

　　三、終端尾礦增加尾礦回收機增進回收率：

　　為了在不影響精礦回收率的前提下，不斷增進精礦品位，在粗選尾礦排放口增設(shè)盤式尾礦磁選機，使精礦回收率達到95%左右。其工作原理是主盤安裝在溜槽內(nèi)，尾砂漿液從溜槽一端流入，通過盤與盤之間的間隙，漿液中的磁性鐵礦石吸附在盤表面，剩余的非磁性漿液從溜槽的另一端流出。當主盤旋轉(zhuǎn)時，吸附在盤表面的磁性礦物被帶出礦漿液位。當進入卸礦區(qū)時，吸附在磁性表面的磁性礦物由裝入盤隙間的卸礦裝置拋入集礦槽，由集礦槽收集后返回粗選磁選機。

　　該尾礦回收機磁場強度高，梯度大，回收率可比同類產(chǎn)品增進一倍至2倍。增加前排放尾礦品位達12%多，增加后排放尾礦品位可降到5%~6%以下。這樣既能增進精礦品位又保障了回收率。