有廠家所設(shè)計尾礦回收機未達相關(guān)要求，其技術(shù)人員給出了如下改進方案：

    1、給礦溜槽坡度。

    考慮到礦漿流速過快的問題,在尾礦回收設(shè)備給料端增加于溜槽垂直的給料箱,礦漿通過溜槽進入給料箱由于兩者為90度,礦漿碰撞到箱壁上后流速大幅下降,然后經(jīng)過給料箱進入尾礦回收設(shè)備流速大幅降低,礦漿在槽體內(nèi)的停留時間延長,有益于增進設(shè)備效率、降低尾礦磁性鐵含量。

    2、接料槽長度和寬度。

    重新制作精礦接料槽,在寬度和長度上進行增加以不影響磁盤運轉(zhuǎn)為易,除去了漏料因素;同時在制作時考慮到**問題,接料槽底板使用不銹鋼制作,增進了精礦接料槽的使用壽命,減少設(shè)備故障率。

    3、礦漿槽和磁盤間距。

    針對尾礦回收機礦漿槽的槽壁與外側(cè)兩組磁盤間距過大問題,在礦漿槽的槽壁內(nèi)側(cè)增加導流板強制性的把礦漿趕到磁盤附近,減少磁盤吸附距離、增進吸附效率。

    4、刮刀裝置。

    針對卸料裝置材質(zhì)不**問題,與廠家協(xié)調(diào)進行重新設(shè)計更換,刮刀架采用不銹鋼材質(zhì);刮刀作業(yè)區(qū)利用現(xiàn)場皮帶制作刮刀,由于皮帶內(nèi)含有尼龍繩層增加刮刀的**性,同時作業(yè)區(qū)制定刮刀更換周期,實現(xiàn)刮刀的定期更換,把刮刀磨損影響因素下降到越低限度。

    5、礦漿儲存區(qū)液面。

    針對尾礦回收機槽體礦漿液面低的問題,在槽體的出料端增加擋料板增進礦漿出口高度,槽體內(nèi)礦漿儲存液面升高,符合了磁盤伸入礦漿的深度要求,實現(xiàn)了磁盤受料面積的良好利用,有益于增進設(shè)備效率、降低尾礦磁性鐵含量。